一、成型阶段故障
1、泡罩成型不饱满/破损
主要因模具密封性不足或气压异常导致。需调整上下模平行度，检查密封圈状态并更换损坏件，同时优化压缩空气压力(0.6-0.8MPa)和吹气时长。若PVC加热后出现收缩不均，应及时更换物料。
2、PVC膜跑偏或单边松紧
需校准模具安装位置确保与轨道中线对齐，调整轨道宽度至与膜宽匹配，必要时增加冷却水流量防止PVC受热变形。
二、热封阶段故障
1、热封不牢/网纹不清
温度不足或压力不均时，需升高热封温度(通常120-150℃)并调平上下膜接触面。网纹堵塞需用钢刷清理残留物，铝箔压透则需降低温度或压力。
2、铝箔褶皱/斜皱
调整热封模块前压杆的左右高度旋钮消除单边张力，同时检查铝箔压轮平行度并与轨道对齐。
三、物料与分切异常
1、漏片或余片堆积
通过调节加料器开口尺寸匹配物料流速，优化上下加热板温度(通常成型段90-110℃)改善泡吹效果，同时调整毛刷与物料的接触高度。
2、冲裁位置偏移
横向偏移需修正成型/热封模安装角度，纵向偏移通过调节冲裁移动手柄校准行程，定期检查同步带张紧度防止打滑。
四、设备运行异常
1、热封组件不升温
优先排查线路断路、加热管损坏或保险管熔断问题，对应更换故障部件。温度失控时需检测热电偶线路短路或更换温度调节仪。
2、传动系统卡顿
润滑导轨及齿轮组，清除运动部件异物，定期检查皮带磨损情况并调整张力，电机异常时核查启动电容和驱动器状态。
操作提示：每次开机前执行10-15分钟预热，运行中避免硬物刮擦不锈钢工作面，突发故障按突发性/渐发性分类采取紧急停机或渐进排查措施。
更新时间：2025-05-26
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