全自动胶囊充填机针对因流动性差的药粉而造成装量精度差异现象，该机装有强迫下料装置，从而提高了药粉装量精度。该机适用于任何进口、国产达标的机制胶囊，空胶囊上机率不低于99.99%，装药上机率不低于99.95%，成品率不低于99.9%。该设备控制系统采用PLC控制、人机界面，功能齐全。缺料缺囊及料道出现故障时，自动报警，自动停机，实时每粒计量和累计产量的显示功能。

   

全自动胶囊充填机的产品创新：

    1、设计将充填底座为三维调节机构，充分解决了在生产工程中的漏粉问题，避免了计量盘与铜盘之间的摩擦现象，提高了装量精度，延长了使用寿命。

    2、该机所属的凸轮均采用德国德玛吉六轴联动CNC数控加工中心一次成型（目前国内*一家）。该机传动部分凸轮采用40C钢，表面氮化处理、氮化深度0.5--1.0mm，HR55-60；槽凸轮、平面槽凸轮：38CrMoAL淬纲、表面氮化处理、氮化深度 0.5--1.0mm、GRC55~60；导柱：Gcr15高频淬火、深度0.7~1.0mm、HRC55~60 ；保证了配件不易磨损。

    3、为了保证该机的润滑性与配件的使用寿命，我公司在老的设备基础上再增加一只自动油泵，使每个凸轮、齿轮都设有油管，可进行实时加油（加油为自动，时间、次数可调），省去了保养时间（国内*一家使用）。

    4、胶囊出料口增加了空压机装置，有效解决了胶囊在出料口因静电堵塞在出料口而导致的问题。

    5、改进了转盘模具设计，采用原装日本直线无油轴承90只，提高了设备使用寿命（其它厂家转盘仅用40只轴承，另外50只却采用铜套安装磨损快，不易更换）。

    6、加大了计量盘设计，从而提高了计量盘内粉流均匀度，改进了刮粉器机构，使计量盘每工位首尾装量和其他一致，有效控制装量差异在±3%以内。

    全自动胶囊充填机的结构由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。